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轧辊堆焊时需要注意什么

  轧辊是轧机的重要部件,轧辊的使用涉及轧机使用时的类型选择、轧辊的准备、在轧制过程中的维修和周期性修整,而这些都全是影响轧机生产率、产品质量和生产经济性的因素。由于轧制过程是连续的过程,因此操作人员需要不断检测轧辊状况,使生产出来的产品达到用户严格的公差和表面质量的要求。为了使产品持续具有竞争力,就要不断要求轧机操作人员节约生产成本,即要求增加轧制速度、轧机的生产灵活和减少轧辊的消耗。那么轧辊堆焊 时需要注意什么呢?
  (1)堆焊前需先将轧辊辊身表面的疲劳层或缺陷,裂纹要清理干净;
  (2)在堆焊时,为了减少裂纹的产生,先加工轧辊辊身预热,预热温度根据轧辊辊及堆焊材料而定;
  (3)焊接时堆焊成败的关键环节,要获得理想的堆焊层要综合考虑某些可变因素,如:焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等,对一些含碳及合金元素高的辊芯,为减少脆性区的裂纹,除预热措施外,多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。
  (4)轧辊堆焊后的缓冷、车削。为了减少由于表面和里面冷速不一造成体积应力而引起裂纹,要控制冷速。对堆焊后的轧辊进行车削加工,恢复到原有尺寸和光洁度。
  并且堆焊后的轧辊的性能:
  (1)堆焊后的轧辊使用寿命普遍增加1倍;
  (2)节约了吨钢成本;
  (3)堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性。
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